• Universitat de València

• José Francisco Serrano Claumarchirant

Actualmente es difícil poder obtener un buen recubrimiento homogéneo de la superficie de los nanotubos de carbono(CNTs) con sílice mesoporosa debido a los problemas que hay para dispersarlos de manera previa a la síntesis ya que se agregan muy fácilmente. En la mayoría de los casos se recurre a utilizar el ultrasonido durante largos periodos de tiempo, para poder obtener una buena dispersión de los nanotubos de carbono. También se ayudan de tratamientos en medio ácido oxidante para funcionalizar la superficie del nanotubo de carbono y así mejorar su dispersabilidad, pero eso no evita el uso del ultrasonido durante largos periodos de tiempo.

Podemos encontrar síntesis muy sencillas, pero cuyo resultado no es nada homogéneo y no se obtiene un composite con recubrimiento homogéneo ni con la morfología adecuada.

Personal investigador de la Universitat de València ha desarrollado un nuevo procedimiento para la obtención de sílice porosa en forma de nanocilindro. Dicho nanocilindro puede estar vacío o puede incluir nanotubos de carbono en su interior. Su síntesis es fácil y de rápida ejecución, mejorando el estado de la técnica ya que no requiere el uso de ultrasonidos y acorta el tiempo de obtención de los materiales. Adicionalmente, consigue recubrir por completo los nanotubos de carbono. La estrategia utilizada permite que este sea el único producto resultante de la síntesis. Presentan originalidad de utilizar una etapa de síntesis mecanoquímica y el material que se obtiene es homogéneo y el recubrimiento de sílice uniforme.

La presente invención durante su desarrollo puede obtener dos tipos de materiales: composites basados en nanocilindros de sílice mesoporosa con nanotubos de carbono en su interior o nanomateriales mesoporosos de sílice conteniendo poros cílindricos de gran longitud. Los nanocilindros vacíos podrían servir para aplicaciones de catálisis o liberación controlada en procesos industriales, sensores o nanomedicina. Los materiales compuestos incluyendo los nanotubos de carbono, facilitan incrementar el número de aplicaciones en los campos anteriores además de obtener otras aplicaciones como la electrónica o las telecomunicaciones.

El procedimiento descrito presenta las siguientes ventajas:

• Rapidez: Mejora de los tiempos necesarios para preparar los materiales.
• Alta homogeneidad del material obtenido.
• Originalidad y uniformidad en el producto resultante.

• Patente solicitada